如何对钢丝绳进行例行检查？检查内容包括哪些方面？

根据GB/T 20118-2017《通用技术条件》的规定 钢丝 钢丝绳的检验项目和检验方法如下：

1. 直径和椭圆度的测量

钢丝绳的直径和椭圆度应使用宽口游标卡尺进行测量。测量时必须保持钢丝绳无张力。在直线段上，距离绳端15米以外，选取至少相距1米的两个截面，每个截面进行两次相互垂直的测量。取这四次测量的平均值作为钢丝绳的实际直径。钢丝绳的椭圆度定义为同一截面上测得的最大直径差与标称直径之比。

2. 长度测量

钢丝绳的长度应在空载状态下测量。对于钢丝绳长度测量的特殊要求，测量方法应由供应商和客户协商确定。

3. 表面质量

应通过触摸和目视检查对钢丝绳及其股线的表面质量进行人工检验。

4. 重量测量

钢丝绳的总重量包括绳子本身的重量、卷筒的重量以及包装材料的重量。应使用标准称重设备进行测量。要计算钢丝绳的单位重量，请将绳子的净重除以其实际测量的长度。

5. 钢丝绳不松动检查

钢丝绳一端的两根对称的钢丝股应解开至大约两个节距的长度。两根钢丝股重新定位后，不应再自行松开。

6. 钢丝绳表面质量检验

应目测检查钢丝绳及其绳股的表面质量，不得存在符合GB/T 21965标准规定的质量缺陷。

7. 断裂力的测定

测定钢丝绳断裂力的方法有三种：实际断裂力法、钢丝绳实际断裂力之和法和计算实际断裂力法。其中，实际断裂力法应用最为广泛。钢丝绳实际断裂力的测定方法应符合GB/T 8358的规定。如果测得的断裂力达到或超过钢丝绳的最小断裂力值且钢丝绳未发生断裂，则试验可以结束，并确认钢丝绳满足最小断裂力要求。如果钢丝绳在距夹持点六倍绳径范围内发生断裂，且断裂力未达到标准规定的最小断裂力值，则试验无效。可以重新取样进行复测，但复测不计入四次试验中的一次。

8. 钢丝绳拉伸试验

拉伸试验应按照GB/T 228.1进行。试验应在10℃～35℃的室温下进行。试验应使用拉伸试验机，且试验前必须进行校准以确保数据稳定性。将制备好的试样夹紧在试验机上，确保试样在施加轴向拉伸力时弯曲最小。试样以规定的速率拉伸，直至断裂或达到规定的标准。试验过程中应全程记录数据。

9. 绞合线反向弯曲试验

反向弯曲试验应按照GB/T 238进行。试验一般在10℃～35℃的室温下进行。试样应尽可能保持笔直，必要时可进行手动矫直，确保无扭曲或表面损伤，以免影响试验结果。试验机应调整至弯曲臂垂直位置。试样应穿过杠杆孔插入，下端夹紧牢固，并确保其垂直于圆柱形支撑辊的轴线。试样应先弯曲90°，然后以均匀的速率连续交替地向相反方向弯曲，弯曲过程应平稳无冲击，直至达到规定的弯曲次数或试样完全断裂。

10. 绞合线的扭转试验

扭转试验应按照GB/T 239.1进行。试样应尽可能保持笔直，必要时应采用适当方法进行矫直。试验应在规定的室温下进行。将试样置于试验机的夹具中，确保其轴线与夹具中心线对齐，以在试验过程中保持试样的笔直度。旋转夹具应在规定的范围内以恒定速率旋转，直至试样达到规定的扭转次数或发生断裂。试验过程中应全程记录数据。

11. 钢丝涂层试验

涂层试验应按照GB/T 1839进行。试验所需的试验溶液应预先配制。试样应先用清洗液清洗，去除油污、灰尘、水渍等污染物，然后彻底干燥。用天平称量试样，并记录重量。将试样浸入试验溶液中，可搅拌直至涂层完全溶解。然后取出试样，用流水冲洗，必要时用尼龙刷擦洗以去除松散的沉积物。最后，用乙醇清洗试样，快速干燥，并再次用天平称量。称量后，测量锌层溶解后的暴露表面积。最终试验结果应按规定公式计算。