Comment effectuer l'inspection de routine des câbles en acier ? Quels sont les éléments à inspecter ?

Conformément aux spécifications de la norme GB/T 20118-2017 « Conditions techniques générales pour Fil d'acier « Câbles », les éléments d'inspection et les méthodes d'essai des câbles en acier sont les suivants :

1. Mesure du diamètre et de l'ovalité

Le diamètre et l'ovalisation du câble en acier doivent être mesurés à l'aide d'un pied à coulisse à larges becs. La mesure doit être effectuée sans tension. Sur deux sections distantes d'au moins 1 mètre, situées à plus de 15 mètres de l'extrémité du câble dans une section rectiligne, deux mesures perpendiculaires doivent être effectuées sur chaque section. La moyenne de ces quatre mesures correspond au diamètre réel du câble en acier. L'ovalisation du câble en acier est définie comme le rapport entre la différence maximale de diamètre mesurée sur une même section et le diamètre nominal.

2. Mesure de la longueur

La longueur du câble en acier doit être mesurée à vide. Pour toute exigence particulière concernant la mesure de la longueur du câble, la méthode devra faire l'objet d'un accord entre le fournisseur et le client.

3. Qualité de surface

La qualité de surface du câble en acier et de ses torons doit être inspectée manuellement par toucher et par examen visuel.

4. Mesure du poids

Le poids total du câble en acier comprend le poids du câble, de la bobine et des matériaux d'emballage. Il doit être mesuré à l'aide d'un équipement de pesage standard. Pour calculer le poids unitaire du câble en acier, divisez son poids net par sa longueur mesurée.

5. Inspection du câble en acier pour vérifier qu'il n'est pas desserré

Deux torons symétriques et opposés à une extrémité du câble d'acier doivent être détoronnés sur une longueur d'environ deux pas. Une fois repositionnés, les deux torons ne doivent plus se détendre spontanément.

6. Inspection de la qualité de surface des câbles en acier

L'état de surface du câble en acier et de ses torons doit être vérifié visuellement. Il ne doit présenter aucun défaut de qualité, conformément à la norme GB/T 21965.

7. Détermination de la force de rupture

Il existe trois méthodes d'essai pour déterminer la force de rupture d'un câble en acier : la force de rupture réelle, la somme des forces de rupture réelles des fils et la force de rupture réelle calculée. La force de rupture réelle est la plus couramment utilisée. La méthode de détermination de la force de rupture réelle du câble en acier doit être conforme aux dispositions de la norme GB/T 8358. Si la force de rupture mesurée atteint ou dépasse la valeur minimale de force de rupture du câble sans que celui-ci ne se rompe, l'essai est considéré comme concluant et le câble satisfait aux exigences minimales. Si le câble se rompt à une distance de six fois son diamètre à partir du point de préhension et que la force de rupture n'atteint pas la valeur minimale spécifiée par la norme, l'essai est invalide. Un nouvel échantillon peut être prélevé pour un nouvel essai, mais celui-ci ne sera pas comptabilisé parmi les quatre essais.

8. Essai de traction des fils torons

L'essai de traction doit être réalisé conformément à la norme GB/T 228.1. Il doit être effectué à température ambiante, entre 10 °C et 35 °C. Une machine d'essai de traction doit être utilisée et étalonnée avant l'essai afin de garantir la stabilité des données. L'éprouvette préparée doit être fixée dans la machine d'essai de manière à ce qu'elle soit soumise à une force de traction axiale avec une flexion minimale. L'éprouvette est étirée à une vitesse spécifiée jusqu'à rupture ou jusqu'à ce qu'elle réponde aux critères requis. Les données doivent être enregistrées tout au long de l'essai.

9. Essai de flexion inverse des fils multibrins

L'essai de pliage inverse doit être réalisé conformément à la norme GB/T 238. Il est généralement effectué à température ambiante, entre 10 °C et 35 °C. L'éprouvette doit être aussi droite que possible et peut être redressée manuellement si nécessaire, en veillant à l'absence de torsion ou d'endommagement de surface susceptible d'affecter les résultats de l'essai. La machine d'essai doit être réglée de manière à positionner le bras de pliage verticalement. L'éprouvette doit être insérée dans l'orifice du levier, son extrémité inférieure étant solidement fixée, de façon à être perpendiculaire à l'axe du rouleau de support cylindrique. L'éprouvette doit être pliée à 90° puis alternativement pliée dans le sens inverse, de manière continue et uniforme, sans à-coups, jusqu'à l'obtention du nombre de pliages spécifié ou jusqu'à rupture complète de l'éprouvette.

10. Essai de torsion des fils torons

L'essai de torsion doit être réalisé conformément à la norme GB/T 239.1. L'éprouvette doit être aussi droite que possible et, si nécessaire, redressée par des méthodes appropriées. L'essai doit être effectué à la température ambiante spécifiée. L'éprouvette doit être placée dans les mâchoires de la machine d'essai, en veillant à ce que son axe soit aligné avec l'axe central des mâchoires afin de maintenir sa rectitude pendant l'essai. La mâchoire rotative doit tourner à vitesse constante dans la plage requise jusqu'à ce que l'éprouvette atteigne le nombre de torsions ou de ruptures spécifié. Les données doivent être enregistrées tout au long de l'essai.

11. Essai de revêtement sur fil d'acier fendu

L'essai de revêtement doit être réalisé conformément à la norme GB/T 1839. La solution d'essai nécessaire à l'expérience doit être préparée au préalable. L'échantillon doit être nettoyé avec une solution nettoyante afin d'éliminer l'huile, la poussière, les traces d'eau et autres contaminants, puis soigneusement séché. L'échantillon doit être pesé à l'aide d'une balance et son poids enregistré. L'échantillon doit être immergé dans la solution d'essai et agité jusqu'à dissolution complète du revêtement. Il doit ensuite être retiré, rincé à l'eau courante et, si nécessaire, frotté avec une brosse en nylon pour éliminer les dépôts non adhérents. Enfin, l'échantillon doit être nettoyé à l'éthanol, séché rapidement et pesé à nouveau à l'aide d'une balance. Après pesée, la surface exposée après dissolution de la couche de zinc doit être mesurée. Le résultat final de l'essai doit être calculé à l'aide de la formule spécifiée.