Spécifications techniques pour l'installation de câbles en acier

En tant que composant porteur essentiel des équipements de levage, de transport et de manutention, la qualité d'installation de Fil d'acier Le câble influe directement sur la sécurité d'utilisation et la durée de vie de l'équipement. Afin de garantir une installation standardisée et fiable, les paramètres suivants doivent être vérifiés avec soin avant la pose : type, construction, diamètre nominal et résistance à la traction nominale. Un contrôle approfondi de la qualité de surface du câble est indispensable pour confirmer l'absence de défauts tels que corrosion, ruptures, écrasements, torsions ou entailles. L'installation ne peut commencer qu'après vérification de la conformité aux exigences de conception.

　　1. Norme de fonctionnement du dévidage

Le déroulement est la première étape de l'installation. Une mauvaise manipulation peut facilement entraîner des nœuds ou des dommages. La procédure correcte consiste à enfiler le dévidoir sur un tube en acier suffisamment résistant, à le fixer sur un support adapté et à maintenir le dévidoir parallèle au sol. Le câble doit être déroulé en faisant tourner lentement le dévidoir. Il est strictement interdit de jeter le dévidoir avec force ou de tirer/traîner le câble afin d'éviter les concentrations de couple et les dommages microstructuraux.

　　2. Contrôle du sens d'enroulement du tambour

　　Le sens d'enroulement du câble métallique sur le tambour doit strictement respecter son sens de pas, déterminé par la « règle main gauche/main droite » :

　　Corde à gauche : Utilisez la règle de la main gauche.

　　Corde à droite : Utilisez la règle de la main droite.

Orientez le pouce vers l'extrémité fixe du tambour ; le sens d'enroulement des autres doigts indique le sens correct. Ce principe s'applique aux tambours lisses et rainurés et empêche efficacement l'ouverture de la corde et l'apparition de contraintes de torsion supplémentaires.

　　3. Contrôle de la tension d'enroulement

Le câble métallique doit être enroulé sur le tambour sous tension constante. Ceci est particulièrement important pour les applications d'enroulement multicouches. Un dispositif de contrôle de tension doit être utilisé pour appliquer une contre-tension à l'arbre du dévidoir. Cette contre-tension est transmise au tambour, garantissant un enroulement serré de la couche inférieure du câble. Cela empêche les couches supérieures de s'enfoncer dans les couches inférieures, provoquant une déformation par écrasement, et réduit les chocs dus au mou pendant le fonctionnement.

　　4. Contrôle de l'angle de la flotte

L'angle de la flotte (α) – l'angle entre l'axe de la corde s'approchant ou s'éloignant du tambour et le plan perpendiculaire à l'axe du tambour – L'angle de dérive doit être strictement contrôlé. Un angle de dérive excessif entraîne un enroulement incorrect du câble et une usure accélérée au niveau de la bride. La plage d'angle de dérive recommandée est de 0,5°.° à 2,5°Ceci peut être réalisé en ajustant la position des poulies de guidage ou en utilisant un dispositif d'enroulement de niveau.

　　5. Conception de la compatibilité des gorges de poulie

　　La compatibilité entre le profil de la gorge de la poulie et le diamètre du câble métallique influe directement sur la durée de vie en fatigue du câble.

　　Une rainure surdimensionnée réduit la surface d'appui de la corde, augmentant ainsi les contraintes de flexion et l'usure par frottement.

　　Une rainure trop petite provoque des interférences et un frottement excessif entre la corde et les parois de la rainure.

Les normes précisent que le rapport entre le rayon du fond de la gorge (R) et le diamètre nominal du câble (d) doit être compris entre R/d = 0,525 et 0,550. L'inclinaison des parois latérales de la gorge doit correspondre à la forme naturelle du câble.

　　6. Procédure de découpe standard

Avant de couper, la corde doit être solidement fixée de part et d'autre du point de coupe prévu, à une distance de 10 à 20 mm. Utilisez du fil de fer recuit pour une fixation robuste. La longueur de la fixation doit être de 2 à 4 fois le diamètre de la corde.

　　Pour les cordes de grand diamètre (par exemple, ≥Pour les câbles de 20 mm de diamètre et les câbles multibrins, il est nécessaire de prévoir au minimum deux sangles de serrage de chaque côté. L'écartement entre les sangles peut être porté à 30-50 mm. Après le serrage, utiliser des pinces coupantes hydrauliques ou des scies abrasives pour la coupe. Les méthodes de coupe thermiques (par exemple, au chalumeau) sont strictement interdites afin d'éviter le durcissement du matériau et la combustion du lubrifiant de l'âme.

　　7. Directives relatives à la résiliation et à la maintenance

　　Les terminaisons doivent être réalisées selon des méthodes normalisées telles que des douilles à coin, des œillets fixés par embout ou des épissures en alliage de zinc. Après fixation, un essai de charge statique à 125 % de la charge maximale d'utilisation (CMU) doit être effectué. En service, inspectez régulièrement le câble afin de détecter toute déformation, rupture de fil et de vérifier l'état de la lubrification. Conservez des registres d'inspection précis et remplacez rapidement les câbles qui atteignent les critères de mise hors service afin de garantir un fonctionnement continu et sûr.

Grâce à un contrôle systématique du processus d'installation et à une maintenance opérationnelle méticuleuse, les performances de service des câbles en acier peuvent être considérablement améliorées, offrant ainsi une base solide pour le fonctionnement stable et à long terme des équipements.